合理的控制和有效的調整確保固液分離設備高效運行

　　固液分離設備是一種理想的煤泥水處理設備,影響固液分離設備運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機的工作狀況,提高工作效率,要結合選煤廠的生產實際 和生產工藝,對影響固液分離設備工作狀況的諸因素進行合理的控制和有效的調整,以確保壓濾機高效運行。
　　(1)保證合理的入料粒度。我國選煤廠煤泥水處理系統大多選用壓濾機回收煤泥,實現洗水閉路,但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(高頻篩)或其他設備配合煤泥壓濾機聯合作業,實現煤泥回收和洗水 閉路。對于前一種工藝,固液分離設備入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是,后一種工藝設計則具有一定的靈活性,即當洗煤系統(或浮選系統)跑粗時,可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機, 回收粗物料,而將離心機離心液返回壓濾機入料,這既能改善壓濾機入料的粒度組成,又可以改善壓濾機工作狀況。
　　(2)保證固液分離設備合理水平的入料濃度。理論上講,壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。我國選煤廠一般 是耙式濃縮機底流進入壓濾機,過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患,若追求過高的底流濃度,可能會造成耙式濃縮機壓耙,影響正常生產。所以,壓濾機入料濃度應保持在400～600g/L,這 樣,既可以保證壓濾機要求的入料濃度,又可以保證耙式濃縮機的正常運轉。
　　(3)保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力,入料壓力越大,壓濾速度就越快,但是,過高的入料壓力容易造成設備的磨損;入料初期,濾室中還沒有被截留足夠的物料,嚴格地說濾室的 封閉性還不理想,所以,板框壓濾機入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量,壓力控制在0.11～0.12MPa,否則會造成壓濾機跑料,給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在 0.149～0.159MPa為宜,但是不能大于0.18MPa,以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。現場可以通過閘閥節流調節壓力,也可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程 (提供壓力)的合理調整。
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